مخزن کاروگیت

Instagram Whatsapp Telegram

Depot_tank

واتساپ

۰۹۳۵۰۷۱۶۵۱۲

تلفن ثابت

۰۹۳۵۰۷۱۶۵۱۲

تلفن همر۰۹۳۳۶۲۳۷۲۶۴

فکس

مخزن کاروگیت اسپیرال

مخزن کاروگیت (Corrugated tank) که به نام های مخزن کاروگیت اسپیرال، مخزن پلی اتیلن دوجداره یا مخزن صلب نیز شناخته می شوند، به صورت مخزن کاروگیت عمودی و مخازن کاروگیت دفنی افقی در حجم های مختلف و برای استفاده در طیف وسیعی از صنایع در گروه صنعتی دپوا تانک طراحی و تولید می شوند. با توجه به قابلیت های مخزن کاروگیت از این نوع مخزن در شرایط و برای کاربرد های متفاوتی استفاده می شود. مخزن کاروگیت اسپیرال ذخیزه اسید یکی از تولیدات پر فروش و شهرهای تهران، مازندران، خوزستان سنندج، شیراز، اصفهان،گیلان، عسلویه، کرمان، گلستان، مشهد، اصفهان، سمنان و دیگر شهر های ایران بیشترین متقاضیان مخزن کاروگیت اسپیرال گروه صنعتی دپوت تانک می باشند.

مخزن کاروگیت اسپیرال چیست؟

مخزن کاروگیت اسپیرال نوعی مخازن پلی اتیلن دو جداره است که برای نگهداری مایعات و مواد شیمیایی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که دوام و ماندگاری بالایی دارند و در برابر ضربه، خوردگی و اشعه UV مقاومت بالایی دارند. مخزن کاروگیت اسپیرال از مواد پلی اتیلن تشکیل شده است که به صورت مارپیچی به هم متصل شده و به هم جوش داده می شوند که به آنها استحکام و پایداری می بخشد. مخزن کاروگیت اسپیرال به دلیل سازگاری با طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی و قیمت مناسب تر نسبت به مخازن دیگر، انتخاب مناسبی برای کارفرمایان محسوب می شود. از مخزن کاروگیت برای ساخت سپتیک تانک، مخزن ذخیره آب آشامیدنی، مخزن ذخیره و تصفیه فاضلاب و غیره استفاده می شود. با این حال، باید توجه داشت که مخازن پلی اتیلن دارای محدودیت در دمای پایدار بالاتر از 70 درجه سانتیگراد هستند. برای نمونه، در برخی صنایعی که دمای مایعات بسیار بالا است، مانند صنایع نفت و گاز، ممکن است نتوان از مخزن کاروگیت استفاده کرد.

مخزن کاروگیت، مخزن اسپیرال یا مخزن دو جداره پلی اتیلن یا مخزن صلب، با ساخت لوله کاروگیت و با  استفاده از روش جوشکاری مخصوص پلی اتیلن به نام جوش اکستروژن و با کمک دستگاه اکسترود تولید می شوند. در این روش، مواد پلی اتیلن به صورت مذاب در ماشین ‌های اکسترودر به دو دیواره پلی اتیلنی (لوله) تبدیل می شود و توسط قالب به قطر و اندازه مورد نظر حالت داده می شود تا تبدیل به یک لوله کاروگیت اسپیرال بشود، سپس با کمک دستگاه جوش اکستروژن در ابتدا و انتهای لوله با مسدود میشود تا به شکل نهایی مخزن برسد.

اکسترودرها به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند، از جمله صنایع لاستیک، پلاستیک، غذایی و دارویی. قسمت اصلی اکسترودر، ناحیه تراکم و فشردگی است که مواد گرانولی را با استفاده از نیروی حرکتی و حرارتی به داخل هدایت می کند و آنها را فشرده و متراکم می کند تا از ناحیه تغذیه به صورت مواد خمیری یا نواری شکل خارج شوند، در ناحیه تغذیه، مواد تراکم شده به داخل دستگاه تزریق می شوند و در اینجا با فشار و حرارت بیشتری به شکل نهایی اندازه می گیرند. در نهایت، در ناحیه اندازه گیری، محصول خروجی به صورت نواری یا خمیری شکل تولید می شود و با استفاده از قالب ها و دستگاه های برش، به اشکال مختلف قطعات تبدیل می شود.راستفاده از اکسترودر به دلیل سرعت و دقت بالا، کارایی بیشتر، هزینه کمتر و توانایی تولید محصولات با اشکال و سایزهای مختلف در صنایع مختلف بسیار مفید است.